Inovação em Fluidos Metalomecânicos (MWF)
As composições dos fluidos lubrificantes estão a mudar rapidamente. E quando se trata de aplicações industriais? Algumas áreas estão certamente maduras para a inovação: step up, metalworking fluids (MWF).
MWFs cobrem uma variedade de óleos e outros líquidos que são usados para resfriar e/ou lubrificar peças de metal quando são usinadas, moídas e fresadas.
MWFs reduzem o calor e o atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, o que ajuda a prevenir queimaduras e fumo. É essencial que todos os MWF sejam seguros de usar e cumpram um padrão ecológico especificado. Para que os fabricantes cumpram esse padrão, precisam estar atentos a três pilares principais:
1. Matérias-primas: utilizando recursos renováveis sempre que possível, mantendo um perfil de baixa toxicidade, garantindo um desempenho eficiente.
2. Processos de metalomecânica : poupança de custos de produção, garantia de saúde e segurança, possibilitando um ciclo de vida dos fluidos, reduzindo os custos de pós-tratamento.
3. Pegada de carbono: considerando as emissões ao longo de toda a viagem do produto, do berço ao túmulo.
Ao longo do tempo, muitas soluções anteriores foram eliminadas devido à segurança e preocupações ambientais. Estes incluem parafinas cloradas de cadeia curta, ácido bórico e derivados, nitratos e liberadores de formaldeído. Esta é uma tendência que parece prolongar-se, à medida que mais produtos são sujeitos a escrutínio regulamentar a cada ano. Para se manterem à frente, é essencial que os formuladores procurem novos produtos químicos com um perfil ambiental e de segurança melhorado.
Enquanto isso, a mobilidade elétrica continua a impulsionar a inovação, resultando em muito menos metalomecânica exigida por carro produzido. No entanto, os fluidos metalomecânicos terão ainda um volume importante a nível mundial. Impulsionados por mudanças nas necessidades da indústria, os principais formuladores estão a desenvolver novos materiais e ligas, por exemplo, para redução de peso. Agora também é possível desenvolver
MWF para ligas mais duras ou novas e temperaturas de processo mais altas.
Estrada regulatória
Os desenvolvimentos regulatórios estão a colocar mais poder nas mãos dos fabricantes, permitindo-lhes confiar em soluções padronizadas e certificadas de matéria-prima para alimentar as suas inovações. Estes variam de região para região, afetando o design do produto e a usabilidade. Veja-se a Alemanha, por exemplo — o maior mercado de metalomecânica da Europa é regulado por várias agências, incluindo a BAUA (Bundesanstalt fuer Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin), a DGUV (Deutsche gesetzliche Unfallversicherung) e muito mais. Na Europa existe também a ECHA (European Chemical Agency). Fora da Europa, nos EUA, a EPA (Environmental Protection Agency) é uma agência reguladora chave, e no Canadá há a Environment Canada e a Health Canada, entre outras.
O tamanho do mercado global de fluidos para metalomecânica foi avaliado em 11,6 mil milhões de dólares em 2019 e projecta-se que ultrapasse os 16 mil milhões de dólares até 2026, registando um CAGR de 4,8% de 2020 a 2026 1
O quadro maior
Os clientes esperam um sistema completo de gestão de fluidos que considere o impacto ambiental em toda a cadeia de abastecimento. Para atender a essas expectativas na indústria metalomecânica de hoje, os produtores de lubrificantes precisam considerar o papel do fluido durante toda a operação, incluindo o controle no processo e o tratamento do lado do tanque.
É uma consideração complexa que depende da experiência.
A excelente gestão de fluidos vai ainda mais longe, considerando o que acontece mesmo após a conclusão do processo de fabricação, por exemplo, coletando fluidos usados, que podem ser uma mistura de água, óleo, lascas de metal e formigas. Estes são separados em fluido limpo, por um lado, e lascas mais limpador, por outro. Como resultado, o fluido pode ser recirculado de volta para o processo e apenas uma pequena quantidade de material deve ser eliminada. Os benefícios são significativos, não só em termos de redução de custos mas particularmente no que diz respeito ao ambiente. Finalmente, o petróleo no final do ciclo de vida não é simplesmente eliminado, mas é enviado para re-refinarias para que os fluidos sejam reciclados em novos óleos base com uma vida totalmente nova.
É por isso que os modernos fabricantes de MWF são muito mais do que meros formuladores. Na verdade, deveriam considerar-se especialistas em gestão de fluidos. É seu trabalho pensar no futuro, gerir todo o ciclo de vida do produto, e é esse nível de serviço que se torna um verdadeiro fator de mudança para o cliente.
Soluções para estar atento a
- aditivos anti-desgaste e de extrema pressão com rotulagem limitada para reduzir o risco de contato
- Aditivos sustentáveis — de fontes renováveis ou fontes que colocam menos pressão sobre o meio ambiente
- Óleos base éster — provenientes de fontes naturais (oleoquímicas) ou sintéticas
- Biocidas Modernos — com perfil menos perigoso e capacidade de manuseamento seguro