Entrevista com o Dr. Olaf Hetche sobre o Caminho para a Redução de CO2
A crescente procura de produtos com baixo teor de carbono está a fazer com que os fabricantes procurem formas de reduzir a pegada de carbono dos produtos de mistura seca.
P: O que torna a redução da pegada de carbono em argamassas de mistura seca um assunto importante para a IMCD?
Dr. Olaf Hetche: A indústria do cimento é um dos principais contribuintes para as emissões de dióxido de carbono, tornando crucial abordar não só as aplicações de betão mas também os produtos de argamassa de mistura seca.
Nos últimos 50 anos, especialmente em aplicações de argamassa de mistura seca, os fabricantes têm confiado principalmente em cimento com alto teor de clínquer para controlar as taxas de cura e endurecimento. No entanto, estão agora a procurar maneiras de minimizar o uso de clínquer devido às suas emissões de carbono durante a produção e o processo de descarbonização.
Incorporar substitutos do clínquer em produtos cimentícios é uma maneira promissora de reduzir as emissões, mas existem desvantagens relacionadas à reatividade do material em produtos de argamassa de mistura seca. O desafio não reside apenas no cimento, agregados ou aditivos, mas sim no sistema geral
Para colocá-lo em perspectiva, pense nisso como uma orquestra: Para criar uma experiência artística completa, você precisam de diferentes instrumentos, cantores e muito mais. Da mesma forma, em produtos de argamassa de mistura seca, a escolha de aditivos é crucial para influenciar o desempenho geral do sistema. Temos vários aditivos à nossa disposição.
Como distribuidor global e formulador de especialidades químicas, estamos convencidos de que os desafios de sustentabilidade que enfrentamos hoje só podem ser enfrentados em colaboração. Com o nosso conhecimento, portfólio e rede de laboratórios, estamos bem equipados para auxiliar a indústria na transição para formulações cimentícias mais sustentáveis. Damos alta prioridade à identificação da composição ideal de argamassa de mistura seca para acomodar as diferentes reatividades de cimentos de clínquer reduzidos nos nossos laboratórios.
Q: Como traduzimos esta necessidade no laboratório?
Dr. OH: Cimento Tipos II, III e IV são produtos padronizados bem estabelecidos que os fabricantes usam há décadas. No entanto, eles usaram estes produtos principalmente na tecnologia de elementos de betão e pré-moldados, em vez de aplicações de argamassa de mistura seca.
No nosso laboratório, criamos várias formulações cimentícias adaptadas a aplicações específicas onde o teor de clínquer é reduzido através da incorporação de materiais cimentícios suplementares.
Na indústria de argamassa de mistura seca e produtos químicos de construção, é crucial avaliar e monitorizar as propriedades dos materiais no primeiro três a seis horas após a mistura com água, em oposição a aplicações de betão que se concentram no sistema em questão de dias.
No IMCD, temos Ultrasonic Cells para monitorizar o comportamento de cura das matérias-primas e medir a sua estabilidade dimensional ao longo do tempo. Isso nos permite avaliar novas formulações, obter uma compreensão mais profunda de como esses materiais funcionam em aplicações de argamassa de mistura a seco e fazer recomendações informadas sobre aditivos que atendem aos padrões dos nossos clientes.
Temos Ultrasonic Cells to monitorizar o comportamento de cura das matérias-primas e medir a sua estabilidade dimensional ao longo do tempo. Isso nos permite avaliar novas formulações, obter uma compreensão mais profunda de como esses materiais funcionam em aplicações de argamassa de mistura seca.”
P: Que matérias-primas procura para cumprir os padrões de cimento com clínquer reduzido?
Dr. OH: Procuramos materiais que tenham uma influência na reatividade geral do aglutinante ou que mesmo o melhorem. Mais precisamente, usamos dois tipos de matérias-primas em nosso laboratório: aditivos especiais que melhoram o desempenho da reatividade na proporção do clínquer e cimentos misturados, e aqueles que não reduzem ainda mais a reatividade do cimento.
Quando reduzimos ainda mais a proporção dos componentes reativos no aglutinante de cimento, o número de variações possíveis aumenta significativamente.
Profissionais que trabalham com cimento, agregados ou produtos minerais estão acostumados a lidar com variações nos seus materiais, seja o seu tamanho de partícula ou reatividade. No entanto, a diversidade na qualidade do produto proveniente de diferentes fábricas e vários tipos de cimento representa um desafio significativo para os produtores de aditivos.
Como pretendemos reduzir o nosso impacto nos níveis de dióxido de carbono, torna-se cada vez mais crucial obter uma compreensão mais profunda da gama de qualidade do produto e como isso afeta o desempenho do produto final.
À medida que pretendemos reduzir o nosso impacto nos níveis de dióxido de carbono, torna-se cada vez mais crucial obter uma compreensão mais profunda do produto final.
Como pretendemos reduzir o nosso impacto nos níveis de dióxido de carbono, torna-se cada vez mais crucial obter uma compreensão mais profunda do produto final.
Como pretendemos reduzir o nosso impacto nos níveis de dióxido de carbono, torna-se cada vez mais crucial obter uma compreensão mais profunda do produto final.
Como pretendemos reduzir o nosso impacto nos níveis de dióxido de carbono, torna-se cada a gama de qualidade do produto e a forma como ela afeta desempenho do produto final.
P: Há algum projeto de laboratório em curso relacionado com este assunto em que está atualmente envolvido?
Dr. OH: Iniciamos a triagem de várias matérias-primas para produtos de cimento com redução de dióxido de carbono, mas ainda há um trabalho significativo pela frente para obter uma compreensão mais profunda dos processos em curso. Usando a analogia anterior, é como preparar uma orquestra.
Sobre o entrevistado:
O Dr. Olaf Hetche é o Global Technical Manager Construction do Grupo IMCD à frente da rede de laboratórios de construção e suporte técnico. Ele é o inventor da Hombicure e irá apresentar-lhe tudo o que precisa saber sobre esta solução.
Ele ingressou no IMCD em 2012 com responsabilidade tecno-comercial para produtos químicos de construção na Alemanha. Em 2015, acrescentou às suas responsabilidades um papel de Desenvolvimento Empresarial Europeu, focando-se no reforço do portefólio de produtos da IMCD em produtos químicos para construção. Olaf é doutorado em Química Organometálica e Engenharia Química pela Universidade Técnica de Darmstadt.