Guia de purga: Compreender a sua importância na prevenção de contaminações e na otimização do desempenho das máquinas no fabrico.
Purgar, ou limpar vestígios de matéria-prima dentro de máquinas, é um passo crucial que pode contribuir para a rentabilidade e sustentabilidade do negócio.
Talvez a sua organização utilize atualmente um composto de purga. Ou talvez não use um composto de purga e simplesmente continue a processar produtos até eliminar qualquer contaminação.
Em qualquer cenário, este guia lhe dará uma compreensão mais clara do que é purga, quais tipos de processos de fabricação são bons candidatos para purga, os benefícios e o processo de purga.
O que é purgar?
A purga é um processo que envolve a operação de um agente de limpeza através de máquinas de processamento de termoplásticos, a fim de eliminar qualquer matéria-prima ou corante restante. Ao remover o acúmulo dentro da máquina, a purga ajuda a prevenir a contaminação dos produtos, reduz o desperdício e ajuda a máquina a funcionar de maneira ideal.
Veja como funciona a purga:
No processo de criação de produtos, as matérias-primas vão acumular-se passivamente na máquina. O acúmulo retarda o processo, pois leva mais tempo para aquecer o material. Também pode criar manchas pretas ou descoloridas que mancham os produtos, o que significa que esses produtos devem ser descartados como resíduos.
Para os fabricantes que produzem vários produtos na mesma máquina, a transição entre matérias-primas pode causar contaminação. Por exemplo, se a transição entre materiais de cor azul e amarela, se a máquina não for limpa entre as cores, produzirá alguns produtos que misturam as cores ou aparecem verdes. Este produto inutilizável é um desperdício.
Ao limpar as máquinas com um composto de purga, os fabricantes reduzem a contaminação, reduzindo por sua vez a quantidade de resíduos.
O que torna um produto ou processo um bom candidato para a purga?
A purga é um passo importante para muitos tipos de processos de fabrico de termoplásticos, incluindo moldagem por injecção, extrusão e linhas de filme.
A moldagem por injecção é um processo de fabrico que envolve o aquecimento e a fusão de pastilhas de matéria-prima, injectando-as numa cavidade do molde e solidificando o material num produto final. É frequentemente usado para produzir grandes volumes de itens como peças de TV, portas de carros, pequenos brinquedos, peças maiores singulares e peças de eletrodomésticos.
Extrusão é um processo no qual o material é empurrado com força através de uma abertura ou matriz para criar uma forma específica. (Imagine empurrar o play-doh através de um tubo longo para produzir uma corda fina.) É frequentemente utilizado para produzir tampas de janelas, tubos e tubos.
A moldagem por extrusão e sopro é um processo no qual um tubo de plástico aquecido, denominado pré-forma ou parison, é colocado num molde fechado e, em seguida, preenchido com ar para criar produtos ocos de peça única. (Imagine algo semelhante a um vidro a soprar.) É frequentemente utilizado para produzir garrafas, jarros e outros recipientes.
Filme soprado é um processo no qual o material sai de uma matriz circular e o ar é bombeado no meio dela para fazer uma bolha alta. À medida que se expande para fora da matriz, a bolha esfria e solidifica antes de se mover através de um conjunto de rolos para criar uma folha fina. A bolha pode consistir em diferentes camadas — de 1 a 11 no total — cada uma das quais vem de uma extrusora separada. Este processo é utilizado para muitas aplicações, incluindo sacos de plástico, películas de tampas para embalagens de alimentos e bolsas de alimentos ou médicos.
Devido à gama de cores e polímeros utilizados, a moldagem por injecção é responsável por 70+% das aplicações que empregam um composto de purga.
Instâncias para as quais a purga é benéfica
- Mudança de cor: Ao fazer a transição entre a produção de dois produtos de cores diferentes, a purga reduz a quantidade de transferência de cor ou mistura. Isto é especialmente importante quando se faz a transição de uma cor escura para uma cor clara. Sem purgar, os restos da cor mais escura irão penetrar nos produtos de cor mais clara, desperdiçando tempo de produção e fazendo com que esses produtos manchados sejam descartados como resíduos.
- Mudança de polímero: I Neste caso, o processo utiliza a mesma máquina mas alterna o tipo de polímero entre as tiragens. Esta alteração pode significar que a viscosidade é diferente ou a formulação da resina é diferente, talvez incluindo vários aditivos como retardadores de chama ou estabilizadores de UV. Devido a estas alterações, a resina anterior não pode ser totalmente eliminada da máquina pela resina seguinte. Sem purgar entre os diferentes polímeros, os restos do primeiro tipo se misturarão ao segundo tipo, contaminando o produto e produzindo resíduos.
- Manutenção de máquinas: Mesmo que um fabricante use consistentemente a mesma máquina e material, a purga ajuda a manter a máquina e remover o acúmulo que ocorre ao longo do tempo, especialmente em áreas de menor fluxo nas extrusoras, ou no anel de verificação e na parte traseira dos voos do parafuso na moldagem por injecção. Isso permite que a máquina funcione no seu nível ideal e reduz a contaminação por acumulação, manchas pretas e carbonização antiga.
Quais são os benefícios da purga?
A purga tem uma série de benefícios:
- Redução de resíduos: Embora dependa do produto e do processo atuais, a incorporação de um composto de purga pode gerar uma redução média de 50% nos resíduos de sucata. Esta diminuição na produção de resíduos contribui para a sustentabilidade global.
- Poupança de custos: Ao usar um composto de purga para limpar as máquinas, em vez de processar continuamente matérias-primas, as empresas reduzem a quantidade de matéria-prima que seria desperdiçada no processo de transição. Ao usar uma pequena quantidade de composto de purga, em vez de uma grande quantidade de matérias-primas, o fabricante obterá uma economia geral de custos.
- Economia de tempo: A purga diminui o tempo gasto em máquinas para produzir produtos inutilizáveis, o que exigiria menos mão-de-obra geral e diminuiria os custos operacionais.
- Oportunidade para aumentar a produção: Também é importante considerar o custo de oportunidade. Quando está a produzir produtos que são descartados como resíduos, esse é um tempo valioso em que as suas máquinas podem estar a produzir produtos vendáveis e a gerar mais receita.
Embora exista uma despesa associada à compra de um composto de purga e um custo de oportunidade associado ao tempo de inatividade do processo de limpeza, os benefícios listados podem, em última análise, superar esses custos.
Sabia que poderia poupar até 75% ou mais em tempo de inacção reduzido, desperdício e rejeições usando um composto de purga? Isso pode traduzir-se em dezenas ou centenas de milhares de dólares.
Continue a ler para saber mais sobre purgar em ação e a oferta Asaclean da IMCD .
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