Os plásticos reciclados pós-consumo (PCR) oferecem uma alternativa sustentável às resinas virgens. Mas a contaminação pode exigir paradas dispendiosas da linha de produção para limpeza. Trabalhamos em estreita colaboração com um cliente para otimizar o seu processo de produção e reduzir o seu tempo de inatividade.
O nosso cliente produz folhas e sacos de plástico através de filme soprado. Normalmente, os produtores de filmes não experimentam muitos problemas de contaminação, pois os seus materiais são altamente estáveis e têm poucas trocas de cor/polímero. Mas tinham recentemente começado a incorporar material PCR, que pode processar de forma diferente e degradar-se mais facilmente.
Otimizando a produção com experiência em compostos de purga
Durante uma visita ao seu local, o nosso gerente de vendas ouviu que as suas máquinas estavam a ser contaminadas e precisavam de uma limpeza mais frequente, muitas vezes no meio de uma produção. A variabilidade inerente dos materiais reciclados pode levar a inconsistências ocasionais no processo, como o aparecimento de manchas pretas. Estas manchas podem acumular-se nas máquinas. Isto estava a perturbar os seus prazos e a custar-lhes dinheiro.
Num caso como este, não existe uma solução única. É preciso a experiência do cliente nos seus próprios processos de produção, mais a experiência no manuseio de materiais de PCR para encontrar a resposta certa a cada vez.
Ao unir forças, conseguimos identificar o composto de purga correto para limpar as suas máquinas durante a manutenção programada regularmente. Usamos o nosso conhecimento do produto, mas também contamos com a sua experiência com as suas máquinas para criar uma parceria que conduzisse a uma solução que pudesse funcionar dentro dos perímetros que estabeleceram.
Resultados que economizam tempo e custo
A solução foi uma combinação de fornecer o produto correto e procedimentos sob medida para o cliente. Esta opção era a melhor para eles porque proporcionava um procedimento simples e repetível que as suas equipas podiam implementar sozinhas e com o qual ganhavam experiência.
Trabalhando juntos, conseguimos eliminar completamente as paralisações a meio da corrida e reduzir o seu tempo de inatividade em 75% — de 96 horas para 24 horas.
A nossa solução adicionou nove turnos completos de disponibilidade à sua programação anual, diminuindo a necessidade de planos de manutenção longos. Isso significa mais tempo para as máquinas produzirem produtos vendáveis.
“Como trocar o óleo do seu carro, os processadores de PCR precisam planejar a manutenção de rotina para evitar problemas maiores e mais caros mais tarde”, explicou Austin Watkins, Global Principal Manager do IMCD. “Um plano de purga programado ajuda a remover a contaminação antes que esta se acumule e apareça na bolha. Se estiver a limpar quando vir manchas aparecerem, já é tarde demais.”
Minimize a sua pegada, aumente a sua eficiência
Variações na qualidade dos materiais de PCR representam desafios únicos. Os plásticos reciclados requerem frequentemente a adição de estabilizadores, compatibilizadores, modificadores de impacto e enchimentos para melhorar as suas propriedades. Eles também podem exigir diferentes agentes de limpeza e compostos de purga para ajudar as máquinas a se adaptarem.
Com os regulamentos europeus exigindo que a incorporação de material de PCR comece a entrar em vigor, esses desafios afetarão cada vez mais fabricantes. Na IMCD, temos uma longa experiência destes materiais e das suas aplicações práticas. E orgulhamo-nos de trabalhar em estreita parceria para encontrar a solução certa para cada cliente.
Juntos, podemos reduzir a sua dependência de materiais virgens para reduzir a sua pegada ambiental sem comprometer a eficiência. Para saber mais, consulte Enhancing Sustainability: A Guide to Choosing PIR e PCR Materials . Ou ligue-nos a qualquer momento.