Na dinâmica indústria marítima, a precisão e a fiabilidade são fundamentais. Mesmo as menores melhorias no processo de produção podem ter um impacto significativo.
A montagem de um barco de lazer é um processo exigente. Os reforços fixados ao casco — como anteparas, pisos, armações ou vigas — são feitos de fibra de vidro forte e leve. Estes componentes e os adesivos que os unem devem cumprir os mais altos padrões de qualidade, segurança e durabilidade para resistir ao uso diário em alto mar.
Tempo é dinheiro
O método tradicional que o nosso cliente estava a usar (manual) é um processo manual utilizando uma pasta de colagem de poliéster e resina de poliéster como adesivos. Ambos requerem tempo adicional para aplicar e curar.
Isso significava que demorava dois dias inteiros para fixar os reforços no casco, estendendo os seus prazos de entrega e afetando a eficiência geral da produção. Além disso, os materiais utilizados não eram muito amigos do ambiente, contendo altos níveis de compostos orgânicos voláteis (COV).
Encontrar uma solução em conjunto para otimizar a produção de barcos
Quando ouvimos isso do nosso cliente, sabíamos que devia haver uma maneira melhor — e estávamos empenhados em encontrá-la. Começámos por organizar um workshop com a equipa de design do cliente e os nossos próprios especialistas técnicos.
Juntos, identificamos uma solução adesiva que melhorou tanto o desempenho como a velocidade de produção. O cliente decidiu implementar isso nas suas linhas de montagem, uma transição que envolveu a reavaliação dos processos existentes, a reciclagem do pessoal e o ajuste fino dos fluxos de trabalho para acomodar as propriedades únicas do novo adesivo.
Resultados estanques: Reduzindo o tempo de montagem do barco em 75%
A nossa alternativa inovadora reduziu o tempo de montagem em 75%. A aplicação agora leva apenas duas horas, em vez de dois dias.
Tempos de processamento e cura mais rápidos trouxeram uma nova agilidade às suas linhas de montagem. Os barcos passam agora de um estágio para o outro com maior velocidade para prazos de entrega significativamente reduzidos.
Além disso, o novo adesivo oferece uma melhor integridade estrutural dos componentes montados, aumentando a durabilidade e a qualidade gerais.
Enquanto o cliente incorreu em custos para adaptar os seus processos de produção, os benefícios a longo prazo superam facilmente os custos iniciais. Os prazos de entrega reduzidos significam menos inventário e armazenamento, o que se traduziu em economias de custo significativas.
“ Combinando o nosso conhecimento dos mais recentes materiais avançados com a experiência do setor dos nossos clientes é como encontramos novas soluções inovadoras para as suas necessidades ”, explicou Geoffrey Barbier, Gerente Comercial & Principal de Compósitos e Soluções Adesivas da IMCD . “ Este é um exemplo brilhante do que é possível. ”